5G智能安全帽+5G记录仪助飞智慧钢铁~自动测温取样、自动加渣、无人送料向智能制造再进阶

2021年是“十四五”开局之年，也是宝钢数字化全面铺开、遍地开花结果之年。上半年，宝钢数字信息化部在集团带领下，紧抓时机、谋篇布局，不遗余力推动项目建设，向数字化、智能化不断迈进，实现了智能制造再进阶！

让数据变现成价值

在数字转型过程中，公司以数据驱动代替经验判断，全面优化生产流程，改善制造工艺，提高生产效率。一方面通过打通执行层与设备层的纵向数据链，实现研发数据、制造数据向生产现场、制造设备的实时传递和处理；另一方面横向打通企业内部，实现业务数据共享，让数据实实在在发挥价值，起到提前预判与分析指导作用。

上半年，以生产数据管理为代表的烧结微粉MES系统项目正式上线，实现了微粉车间入库、消耗、产量、销量、副产品、库存等信息的互通，方便财务和生产等部门对数据的使用需求，使系统成为各部门之间的信息纽带，成为了数据产生价值的生动案例。

 

在保证管理数据有效传输的同时，各项数据可视化项目也在如火如荼的开展。5月份，炼铁高炉、炼钢转炉综合信息展示应用陆续上线，及时指导现场生产人员更便捷了解铁水和钢水成分、生产工艺参数等，提高处置效率，充分发挥数据在生产中价值。

智慧生产全面升级

在自动化建设方面，公司持续加大对原设备的技术改造，增加数字化控制与输出装置，提高生产的自动化水平，提升智慧生产的水平与能力。2#转炉吹氩站测温取样机器人、炼钢厂连铸机自动加渣系统、1#2#连铸机辊道自动控制等自动化项目陆续落地。

 

吹氩站自动测温取样机器人

“炼钢厂炉后精炼测温取样，人工取样时存在位置及插入深度不固定，有时候会影响连铸正常上钢，而且操作人员要面对超高温的环境，存在着一定的安全隐患。2#转炉吹氩站测温取样机器人的上线改变了这一现状，无需近距离操作，就保证了上钢的正常节奏”炼钢厂转炉车间炉前工介绍到。

 

连铸机自动加渣系统

自动化项目的陆续上线一方面提高了生产效率，另一方面优化人员岗位，改善了职工的工作环境，促进了管理与制度上的创新与精益求精。

智慧质检再添“新兵”

质检作为风险防控的重点工作。公司将信息化、智能化与其深度融合，支撑质检全过程管控，运用自动组批、二次加密、智能分组、取样抽签、智能安全帽等多种技术隔离手段，保障质检风险持续可控，提高质检效率。

而今年的亮点即为智能安全帽的使用，基础款安全帽已经有100余个应用于烧结、焦炭等所有料场，62顶气体款安全帽应用于炼钢厂，113项气体款安全帽应用于炼铁厂，主要应用于料场取样、煤气报警、体征监测三个场景，在风险控制、生产安全领域发挥着重要作用。于此同时，无人送料质检小车等智慧质检项目也在陆续投入使用。

#物联网#IoT+5G互联+AI智能视频分析#边缘计算#+大数据+遥感+#GIS#，八仙过海齐汇聚，保障安全无所惧！

#智能安全帽#/#头盔摄像头#+#4G记录仪#+#智能布控球#+#无人机4G回传#，移动视频四剑客，天生绝配，联手打造立体化全方位安全生产可视监管系统。

万物智联AIoT+5G智能感知图传，一切尽在合肥优视大型可视指挥调度平台VMS/smarteye 。

由5G/4G智能安全帽、电力定位安全帽（RTK北斗高精度/UWB）、国网电力5G/4G工作记录仪、4G图传智能手电、电力国网B接口智能AI布控球等构建的安全生产可视管控套件~工务通，智慧工地可视运营监管平台VMS/smarteye，由“智能视频终端+运营系统+管理平台”构成，通过智能终端试试采集、监测施工现场信息，通过大数据等技术进行智能分析，让后台监管人员能通过在线运营管理平台“实时化、全天候、可视化”对施工现场进行全方位智能管控，通过丰富的SDK接入智慧工地BIM系统，并结合多年施工工程管理经验，创新推出更贴近工人与施工工地实际需求的管理体系与规范标准，实现前端后台业务融合，线上、线下业务融合，助力企业数字化智能化转型，提升工作质效，实现智慧监管。

5G/4G智能安全帽，智能头盔，安全帽摄像头、摄录安全帽、头盔摄像头，其音视频通讯功能可以通过5G/4G/WiFi网络实时传递现场作业状况；指挥中心亦可同时监管多个重点区域，从而全局把握现场作业实况，为下达下一步指示提供依据。作业现场若出现技术性难题或者操作不当的情况，指挥中心可以进行远程指导及监管。对于产生问题或者操作手法更科学的视频画面进行存档，为后面现场作业总结提供更好的事实依据，更具说服力及宣传效果。

宝钢将继续紧跟集团步伐，发挥智能制造在推动钢铁企业质量、效益升级的强大引擎，打造新标杆、新品牌，助推宝钢集团高质量发展。