中国联通5G+助力智慧矿山矿井无人运输常态化运行

5G+智能运输系统已在井下稳定运行12个月，7×24小时全天候自动驾驶，累计行驶12万多公里，实现井下运输环节无人全封闭、常态运行0事故，同时实现每班下井人员减少20余人，缩短人员交接班时间约1.5h，进一步提高井下运输的效益，有效满足了矿企降本提效增安和精益管理的需要。如今，“5G+工业互联网”已成为推动矿山智能化发展的强劲动能，为太钢下一步推进“5G＋智慧矿山”大规模应用奠定了坚实基础。

据了解，太钢是国内千万吨级钢厂中唯一实现铁矿石自给率100%的钢厂，峨口、尖山、袁家村三大铁矿山，造就了太钢稳固的低成本资源保障体系，也为太钢的平稳可持续发展奠定了雄厚的基础。峨口铁矿作为太钢三大铁矿山中建设最早的大型综合型矿山，露天开采已接近尾声，转为地下开采后，矿井运输作为矿井日常生产活动中的“动脉”与“咽喉”，成为制约矿山安全高效生产的薄弱环节。

从2021年开始，山西联通携手首钢速力、华为、浪潮等合作伙伴与太钢合力为峨口铁矿建设5G+矿井有轨运输智能化系统，这也是山西省首个5G核心网下沉至企业园区的5G非煤智能矿山。

公司组织专业团队，攻克了铁矿巷道转弯多、天线遮挡多、设备抗震防潮要求高等多个难题，实现了井底车场10km运输隧道的5G网络定制化覆盖，基于以5G技术推动电机车自动运行系统、信集闭控制系统、溜井远程遥控装矿系统、控制中心系统、视频控制系统和牵引变电力监控系统的设备泛在互联和信息实时可靠交互，实现了井下7台电机车自动编组无人驾驶、远程装矿和自动卸矿的新型作业模式，地面控制室一名安全员监控井底车场多台电机车，结束了电机车司机井下作业的历史。

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今年11月，联通（山西）产业互联网有限公司携手中国宝武太钢集团联合打造的“中国宝武太钢集团5G+矿井有轨运输智能化系统”入选2022中国5G+工业互联网大会典型应用案例。

不仅如此，该项目还得到了山西省工信厅、太原市工信局的大力推荐，为采矿行业数智化转型起到了标杆引领作用，在铁矿、煤矿等矿井有轨运输领域有较好的推广价值。例如，湖南黄金辰州矿业5G+有轨电机车无人驾驶系统、山西陆合集团基安达煤矿5G+齿轨车无人驾驶系统等一系列项目已经成功投产运行。