智慧矿山~智能煤矿~物联网AIoT的应用-5G智能安全帽-5G头灯记录仪

2021年6月10日，全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过的《安全生产法》是自2002年实施以来的第三次修改。作为矿山安全领域重要的法律，本次《安全生产法》的修改，加强了矿山企业的安全生产主体责任，进一步完善了矿山安全法律体系，对于防止和减少矿山生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全具有重大意义。

安全生产可视化远程监理在大型厂矿（发电厂、钢厂、石油石化炼化、化工园区等有危险工种岗位等工矿企业）中的应用，各类防爆安全帽、工作记录仪等，图传加数传，危险气体采集，工人心率等体征信息采集，与工单等信息结合，统一后台汇聚。https://www.besovideo.com/detail?t=1&i=29

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首先，对《安全生产法》的修改背景进行了介绍。全国安全生产工作虽然取得明显进步，但安全基础条件仍然比较薄弱，事故总量依然较大安全生产形势依然严峻复杂；同时，介绍到在我国进入新发展阶段后，产业结构加速调整，科技创新密集活跃，全社会对安全生产的期望不断提高。

其次，指出《安全生产法》修改对提高矿山生产安全水平具有重要意义。一是《安全生产法》修改是遏制重特大矿山生产安全事故的有力抓手；二是《安全生产法》修改是建立健全矿山安全责任体系的基本遵循；三是《安全生产法》修改是压实矿山企业主体责任的法治保障。

第三，对《安全生产法》涉及修改的矿山安全条款进行了深入剖析。在矿山安全领域，主要修改亮点包括严格动火、临时用电等危险作业要求，规范矿山建设项目外包施工管理，增加了高危行业强制投保安全生产责任保险规定。

 最后，从加强矿山企业组织保障、提高矿山企业基础保障、健全矿山企业管理保障3个方面对矿山企业贯彻落实《安全生产法》提出了政策性建议。

国家矿山安全监察局将加快推进“智慧矿山”建设，努力打造安全矿山，用现代信息化技术为矿山安全生产护航。

“‘智慧矿山’是这几年的热门话题，国家层面高度重视。”王主任表示，在2021年12月国务院印发的《“十四五”国家应急体系规划》中就提到：“通过先进装备和信息化融合应用，实施智慧矿山风险防控等示范工程。”在国家矿山安全监察局的指导下，山东、陕西、内蒙古、河南等省（区）先后在重点矿山开展了“智慧矿山”试点探索。

“智慧矿山”建设集成应用各类传感感知、信息通讯、自动控制、智能决策等先进信息化技术，能够显著提升矿山生产效率与安全水平，总体上降低企业成本。王素锋举例，利用5G网络超高速率、超低时延的特性，可以实现矿山井下设备超远程精准控制和无人驾驶纯电动矿用卡车智能编队运行；利用“数字孪生”技术可以将矿山的各种指标数据映射到虚拟数字空间中，对真实的矿山运行状况进行实时监控，及时发现处理潜在的风险隐患；利用工业互联网平台可以让人、数据、物等资源要素实现互联互通，帮助矿山企业实现减员增效保安等。

“对于矿工来说，一直以来，‘苦、脏、累、险’都是煤矿工人作业环境的代名词”，王素锋介绍，借助智慧矿山建设，“危险的工作让机器去做，工人远程操控，出现异常及时干预调整”，使煤矿工人的作业内容由重体力劳动向轻体力、脑力劳动转变，告别“苦、脏、累、险”，更安全、更体面地劳动。同样，对于矿山企业来说，“智慧矿山”建设是实现矿山安全生产、保障企业可持续发展、提高市场竞争力的重要手段。

2021年，晋能控股煤业集团南头矿按照“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”工作要求，大力推动智能化技术与煤炭开采融合发展，稳步推进矿井智能化改造，完成4个综采工作面和6个掘进工作面的智能化建设，多个智能化项目投入运行，为企业高质量发展增添新动能。

即便是从零开始摸索，并且时间紧、任务重，但在大家的共同努力下，工作进度丝毫没有落下。3月定方案、4月设备改造、5月下井调试，最终在7月初，南头矿首个智能化掘进工作面东井区北胶带巷、北辅运巷顺利通过验收。

 “在接到第一个智能化工作面建设任务时，大家心里都没什么底。首先，在晋城地区我们没有任何可参照学习的对象，其他地区的井下生产条件与我们矿有很大差异，光是寻找合适的设备厂家就费了很大的力气。再加上其他后续工作，我们许多人都为此付出了极大的努力。”回想起第一个智能化工作面的成功搭建，矿智能信息监控中心主任感慨万千。

有了第一次“智”的突破，南头矿智能化工作面建设也进入了加速阶段。

2021年8月20日，5312智能化综采工作面通过省局验收。

2021年10月15日，W2305智能化综采工作面、西井区北回风二、三巷，东井区北胶带巷智能化掘进工作面通过省局验收。

2021年11月26日，东五北翼瓦斯抽放措施模块一、二巷，东区北翼千米钻机绕道西井区北胶带巷智能化掘进工作面通过省局验收。

2021年12月24日，5313、5306智能化综采工作面通过省局验收。

目前，矿综采系统已形成“一键启停+自动截割、自动拉架、自动找直、自动调频、自动检测、自动防护”的“1+6”智能综采控制体系；掘进系统形成“一键启停+自动定位、自动截割、自动检测、自动防护、自移机尾+支护机械化”的“1+5+1”智能掘进控制体系。

“在没有自动追机拉架时，我们要跟着机组跑。机组割煤时，每经过一组液压支架，我们就要操作一次。现在好了，一个人就能干了以前三四个人的活，轻松又高效。”

2021年，智能化矿山建设全面加速，取得了一次又一次成功。如今，4个智能化综采工作面、6个智能化掘进工作面顺利通过验收，并在此基础上搭建起一个集矿井智能化、信息化、安全监控等六大系统于一体的业务管理和运行维护平台，利用智能化手段有效提高了矿井安全、生产及人员调配管理水平。

下一步，将积极探索智能绿色安全开采和能源清洁高效深度利用新路径，布局先进接续产能，提升智能化建设水平，全力保障能源安全供应。