5G+AI智慧矿山，以科技解放人力
煤炭开采历来是“高危行业”，在终年不见天日的井下，不仅黑暗潮湿，更“潜伏”着水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害，时刻威胁着煤矿工人的生命安全。采矿关乎经济，更关乎安全。煤炭开采，无人则安。“无人化”是智能矿山的建设目标，依托人工智能、工业互联网等信息技术，我国的煤炭开采已经从单个系统、单项技术的智能化，即“点上的无人”，向多个系统智能化，即“面上的无人”，再向“一个矿井的无人”，最后向“矿区系统的无人”发展。
综采工作面是现代化煤矿生产的主要环节，点多、线长的作业环境带来生产工艺的复杂性，且工作面内部系统繁多，各种传感器提供不同数据。系统通过运用人工智能、物联网等技术，在基于综采工作面工作面液压支架自动跟机，采煤机记忆截割等设备现有功能下，赋能装备实现智能化。平台实时监测工作面各处设备的运行状况，实现了对采煤工作面设备的协调管理与集中控制，由单个设备监控到整个工作面实现监控，减少因工作面线长点多带来的安全生产问题。
（对工作面人机环运行情况作全面感知）
除此之外，系统采集工作面机电、环境瓦斯等传感器数据，把各类传感器数据整体集成，实现对设备状况的监控。当工作面设备异常或工作面空间形态异常时，系统自行预警，并自行决策，联动控制设备进行停机处理，并发送相应工单给工人，助力工人能“对症下药”，减少维检修造成的时间损耗。
（展示采煤机运行状态、设备故障报警信息）
系统通过由“点”到“面”的整体管控，有效降低开采生产环节的每班生产人员，相对以前的工效提高，机电事故率降低多个百分点，为实现智能煤矿“少人则安、无人则安”目标奠定了坚实基础。
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在传统原煤输送过程中，需要工作人员长期守在关键转载点，面对动辄几公里的皮带，给人员带来了很大的值守难题。“煤矿大脑”智能煤流监控管理系统，通过高清摄像仪代替人工，实现煤流运输系统运行过程中异常状态的智能感知，联动煤流运输系统内设备集控系统，实现自动化集中控制，由传统的有人看守，变成了无人值守，有人巡检的模式，我们在值班室通过监测数据、视频画面，就能掌握整个带式输送机运行情况。