智能安全帽自动测温取样自动加渣无人送料高阶赋能智能制造2.0

2021年是“十四五”开局之年，也是太钢数字化全面铺开、遍地开花结果之年。上半年，太钢信息化部紧抓时机、谋篇布局，不遗余力推动项目建设，向数字化、智能化不断迈进，实现了智能制造再进阶！

让数据变现成价值

在数字转型过程中，公司以数据驱动代替经验判断，全面优化生产流程，改善制造工艺，提高生产效率。一方面通过打通执行层与设备层的纵向数据链，实现研发数据、制造数据向生产现场、制造设备的实时传递和处理；另一方面横向打通企业内部，实现业务数据共享，让数据实实在在发挥价值，起到提前预判与分析指导作用。

上半年，以生产数据管理为代表的烧结微粉MES系统项目正式上线，实现了微粉车间入库、消耗、产量、销量、副产品、库存等信息的互通，方便财务和生产等部门对数据的使用需求，使系统成为各部门之间的信息纽带，成为了数据产生价值的生动案例。

在保证管理数据有效传输的同时，各项数据可视化项目也在如火如荼的开展。5月份，炼铁高炉、炼钢转炉综合信息展示应用陆续上线，及时指导现场生产人员更便捷了解铁水和钢水成分、生产工艺参数等，提高处置效率，充分发挥数据在生产中价值。

智慧生产全面升级

在自动化建设方面，公司持续加大对原设备的技术改造，增加数字化控制与输出装置，提高生产的自动化水平，提升智慧生产的水平与能力。2#转炉吹氩站测温取样机器人、炼钢厂连铸机自动加渣系统、1#2#连铸机辊道自动控制等自动化项目陆续落地。

 “炼钢厂炉后精炼测温取样，人工取样时存在位置及插入深度不固定，有时候会影响连铸正常上钢，而且操作人员要面对超高温的环境，存在着一定的安全隐患。2#转炉吹氩站测温取样机器人的上线改变了这一现状，无需近距离操作，就保证了上钢的正常节奏”炼钢厂转炉车间炉前工介绍到。

连铸机自动加渣系统

自动化项目的陆续上线一方面提高了生产效率，另一方面优化人员岗位，改善了职工的工作环境，促进了管理与制度上的创新与精益求精。

智慧质检再添“新兵”

质检作为风险防控的重点工作。公司将信息化、智能化与其深度融合，支撑质检全过程管控，运用自动组批、二次加密、智能分组、取样抽签、智能安全帽等多种技术隔离手段，保障质检风险持续可控，提高质检效率。

而今年的亮点即为智能安全帽的使用，基础款安全帽已经有100余个应用于烧结、焦炭等所有料场，62顶气体款安全帽应用于炼钢厂，113项气体款安全帽应用于炼铁厂，主要应用于料场取样、煤气报警、体征监测三个场景，在风险控制、生产安全领域发挥着重要作用。于此同时，无人送料质检小车等智慧质检项目也在陆续投入使用。

下一步，太钢将继续紧跟集团步伐，发挥智能制造在推动钢铁企业质量、效益升级的强大引擎，打造新标杆、新品牌，助推太钢集团高质量发展。

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