5G执法记录仪、智能安全帽助力智慧矿井建设
发布时间: 2024-03-21 21:05:11
全面加快煤矿智能化建设工作，不仅是促进煤炭安全高效绿色智能开采的必然要求，更是实现煤炭行业高质量发展的必由之路。
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安全生产可视化远程监理在大型厂矿（发电厂、钢厂、石油石化炼化、化工园区等有危险工种岗位等工矿企业）中的应用，各类防爆安全帽、工作记录仪等，图传加数传，危险气体采集，工人心率等体征信息采集，与工单等信息结合，统一后台汇聚。
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近年来，宁夏煤业金凤矿紧盯智能化矿井建设目标，立足自身实际，大力推动智能化技术与煤炭产业融合发展，为更好地组织生产提供了强大的数据支撑。
宁夏煤业金凤矿自2012年开始探索智能化矿井建设，到2024年先后在6个薄煤层工作面成功应用采煤机惯性导航自动控制成套装备、技术，攻克了在复杂地质条件下透明化自适应智能开采技术。在数字孪生工厂建设中，该矿采用TGIS+BIM+三维精确建模技术，积极构建煤矿采、掘、机、运、通各专业子系统及工业广场“数字孪生”仿真模拟系统，通过“高精度透明地质模型+高精度测量机器人+数字孪生系统数据支撑”，实现设备运行与地质模型的高度自适应耦合，达到煤矿井下可视化仿真分析和远程控制，有效解决数据孤岛和协同控制等技术难题，全面构建煤矿“监测、控制、管理”一体化智能综合管理体系和科学管理模式，智能化建设成果众多。2023年6月，金凤矿智能化矿井通过国家能源局智能化标杆矿井验收。
面对智能化矿井建设的新任务和新要求，宁夏煤业金凤矿积极构建建设、管理、运维三级循环体系，通过正向奖励政策与倒逼机制，激发基层区队、部室自主创新活力，提高自主实施、自主维护能力；突出技术引领，联合有实力的科研机构、院校、厂家结成技术创新团队，不断总结经验，攻关技术难点，提高智能化应用水平，扩大智能生产领域；加快煤矿机器人的推广实施，结合矿井变电所、主运输线等巡检机器人的应用，引进和推广喷浆、清仓、单体搬用、自动焊接、管路安装等机器人投用，代替人工操作；全面实现生产要素和管理信息的数字化精准实时采集、网络化实时传输、可视化展现，达到智能化运行全覆盖。
2024年，面对新使命、新征程，宁夏煤业金凤矿通过智能化矿山建设促进智能化与自身产业发展深度融合，不断提高生产效率，改善井下作业环境，不断增强员工的幸福感和自豪感，推动煤矿智能化建设稳步发展。
