智能安全帽BIM与数字孪生
数字孪生技术是以各行业中日益增长的数据库存为基础，结合各行业的数字手段，构建物理实体在虚拟空问中的孪生体模型，并基于模型结合虚拟空问技术对物理空问发展做出指导性预测。首先介绍了数字孪生技术的起源，以及数字孪生技术的分层理念和关键技术，并对国内外各行业的基于数字孪生技术的具体应用进行了分析，归纳了数字孪生技术出现的原凶和能够解决的问题；然后结合现有研究成果，分析了该技术目前存在的困境，并对其未来发展趋势进行了展望。
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美国密歇根大学的GRIEVES M和VICKERS J于2003年提出了将物理产品用等价的数字化模型表达的。这一概念被后人称为镜像空间模型与信息镜像模型。该模型被视为数字孪生模型的雏形，已经具备了一定的可行性[1]。2009年，美国空军实验室提出了“机体数字孪生”这一概念，这是数字孪生一词的首次出现。随后在2010年美国国家航空航天局的独立报告[2]中，数字孪生作为单独概念被提出，将一种多维度、多科学、多物理量、多概率的飞行器模拟仿真过程认定为数字孪生。该概念引起了学术界广泛的重视及认同，由于其可预见地能够减少各行业的研发损失，所以相关研究也随之广泛展开。2013年，美国空军发布的《全球地平线》顶层规划文件[3]中，将数字孪生称为“改变行业规则”的顶尖技术。2016年，全球最具权威的顾问公司GARTNER将数字孪生技术列为全球十大战略科技发展趋势之一。2020年，我国“十四五”规划纲要[4]明确提出要“探索建设数字孪生城市”，目前上海等地已经开展数字孪生城市的相关实践。
随着时间的推移以及数字孪生技术的不断发展，如何将数字孪生技术与云计算、机器学习、人工智能等新兴热点技术相结合，是数字孪生技术从理论模型走向实际应用的重点研究方向。
1 数字孪生技术发展需求
孪生，指的是物质世界中客观存在的实体与人们创造的尽可能接近现实的虚拟环境中存在的虚拟物体，二者一体双生。又因其中虚拟体以数字信号的形式存在于数字空问中，故得名数字孪生。任何技术的出现与进步都代表着现实中对该项技术的客观需求，数字孪生技术的出现主要与以下几方面需求有关。
(1)价值需求虚拟是实体的先行者，通过在接近现实的条件下的模拟分析与计算，给出实体在一定条件下的模拟结果，帮助人们进行更准确的判断，降低各方面的成本，进一步提升产品价值与可靠性，创造更多更好的财富。
(2)合作需求 由于国家之间基础设施的差距以及时间和空间上的限制，别国专家对需求国家的帮助方案往往因为相对实际发展的滞后难以达到预期效果。然而，数字孪生技术的出现，可以使各个国家紧密联系，共享时空，实现远距离的、高效的、符合需求国国情的援助方案提供。因此，数字孪生技术的发展有助于缩短国与国之间的界限，在全球范围内实现真正的同步合作。
(3)能源需求 当今世界的经济发展日新月异，我国几十年的科学发展使我们成为了当今世界的第二大经济体，并正向第一稳步迈进。这一切需要的不仅仅是经济的发展，而且更需要技术的领先，而能源技术是其中最为关键的技术之一。通过能源行业的数字化对有限的能源进行高质量调度，实现高精度化发展是能源行业对“碳达峰、碳中和”这一目标提出的又一创新性答卷。
2 数字孪生的分层理念和关键技术
数字孪生技术的具体应用，需要许多理论的支撑及特定行业问题的解决方案。下面介绍数字孪生技术的分层理念和关键技术。
2.1分层理念
国内的数字孪生分层标准基本参照中国电子技术标准化研究院提出的框架，将一个数字孪生体按作用进行分层，分别为功能层、数据互动层和基础支撑层共3层，同时对每层所需要实现的功能进行分配。数字孪生基础分层架构如图1所示。
在该模型的基础之上，各行业结合自身特点，根据所使用工业软件的不同对该基础模型进行加工，总结并提出了符合自身行业特点的数字孪生分层理念。杨帆等人[5]结合了数字孪生的基础分层架构和电力行业的技术特点，总结了一种较为直观的电力装备数字孪生架构，用于分析电力装备由生产到使用的全过程。
该架构如图2所示。
2.2关键技术
基于数字孪生的基础分层理念，可以总结出数字孪生技术解决问题的一般方法。首先，构建一个能够与物理实体进行实时数据传输的通道。其次，在实时数据的基础上对需要解决的问题进行高度仿真的数字孪生建模，并对该模型进行仿真分析。若结果符合需求，则利用该数字孪生体进行辅助决策，帮助实现改善产品设计、提高生产效率等生产目标或是实现故障诊断与预警等维护目标。最后，将整个数字孪生分析过程程序化、窗口化、模板化，转化为不同行业的不同数字产品。
(1)建模 是数字孪生技术研究的前提和基础。相比传统建模，数字孪生的建模不仅需要对物理对象的实体特征进行细致的三维建模，而且还需要对物理实体的运行特征进行模拟，包括物体的材质、运行方式、软件算法等进行完全数字化建模。
(2)仿真 是验证数字孪生建模正确性的关键方法。仿真的结果能确认数字孪生体能否精确重现实体的客观运行规律，对物理实体的数据采集是否达到了精确性要求。数字孪生建模的每一步前进都需要仿真结果的支持。
(3)数据处理 大量数据的有效收集是数字孪生技术的基础，是数字孪生技术实现包括故障诊断、结果预测、问题认识等多项功能的技术支撑。由于数据采用实时传输，用于数字孪生技术的数据有密度高、多数数据价值低等特点。数字孪生技术的时效性要求高，因此需要通过更高层级的算法对数据进行相应的实时处理，使数据的传递更为高效。
(4)深度学习 是数字孪生体完成问题认知、诊断、预测、辅助决策等各项功能的基础。在数字孪生系统的深度学习中，数字孪生体会对大量的实时数据作出分析，进行模拟实训，最终使数字孪生体在数据条件不完备的情况下，具备实现提前预知、辅助决策的核心功能。
(5)终端建设 数字孪生技术的结果落实到应用层，需要有效的终端表现技术，要求终端能及时提取并显示出相关的数据。具体表现为不同行业的各种成品，能够在各行业的数字化转型过程中起到推进作用。终端需要能够与数字孪生体及物理实体间进行实时的、可交互式的连接。
3 数字孪生技术应用
3.1机械制造方面
LEE J等人[6]认为数字孪生技术不应该只用于对产品制造及功能的仿真实验中，还应该考虑将数字孪生技术作为核心，结合大数据和云计算平台等新兴技术，创造新的数字孪生体。其主要功能是为先进制造业服务，提供包括方案演算、故障分析、实时优化、辅助决策等功能在内的、一体化的数字服务，使制造业向高端更进一步。
在顶层设计方面，文献[7]对数字孪生的实体进行了需求分析，利用公式化理论进行研究，得出了一种优化的需求部署方案，从顶层明确了应用的实施策略，充分发挥数字孪生的技术优势来解决物理实体的具体应用问题。在实际应用方面，文献[8]针对叶片转子装置在现有监控条件下监控难、监控所得数据不准确等问题，提出了使用数字孪生技术来解决该问题，基于RS一485及其他通信协议，创建了包含基础设备实时通信、虚拟空问建设、虚拟空问交互3项技术的集成系统。文献[9]首次提出了在线机械残余应力控制系统，将实时模型的仿真与在线反馈相结合，实现了闭环残余应力控制，并将该方法应用于某大型机床。文献[10]提出并创建了一个数字孪生模型，用来帮助机器人进行在线编程。文献[11]提出了一个改进的随机森林(Improved Randow Forest，IRF)算法，通过模型训练，培养一个用于解决生产线上故障的诊断模型，并且将算法的准确率提高到了97.8％。