防爆智能安全帽、防爆执法记录仪赋能智慧煤矿数智化专线

一个洗选中心，12座洗煤厂，作业点北起宁夏回族自治区石嘴山市惠农区，南至吴忠市盐池县，分布跨度在宁夏境内达260公里。

作为宁夏最大的专业化煤炭洗选加工利用企业，宁夏煤业公司洗选中心有着五十多年发展历史，人员年龄偏大。

老企业重组整合焕发新生机。近年来，智能化技术与煤炭洗选深度融合，11座从事煤炭洗选的洗煤厂一跃成为智能化洗煤厂，使得企业活力和潜力爆棚，俨然让人不认识了。万物智联AIoT+5G智能感知图传，一切尽在合肥优视大型可视指挥调度平台VMS/smarteye 。

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安全生产可视化远程监理在大型厂矿（发电厂、钢厂、石油石化炼化、化工园区等有危险工种岗位等工矿企业）中的应用，各类防爆安全帽、工作记录仪等，图传加数传，危险气体采集，工人心率等体征信息采集，与工单等信息结合，统一后台汇聚。

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俯瞰枣泉洗煤厂

2019年1月10日，洗选中心成立。同年，以智能化建设为导向，构建起1个研发中心、3个研发室、2个劳模创新工作室及技能大师工作室、全员参与的“1+3+2+N”创新体系，大力开展职工群众性经济技术创新活动。

早在洗选中心成立前，已经开始了智能化洗煤厂建设，2018年建成双马、梅花井、石槽村、枣泉4座智能化洗煤厂。2020年2月，10座洗煤厂完成“集中控制、无人操作、有人巡视”升级改造。

今年，枣泉、梅花井、红柳、金凤4个洗煤厂通过国家能源集团中级智能化达标验收，其他7个洗煤厂通过了初级智能化达标验收。标志着从事煤炭洗选的11座洗煤厂全部实现智能化。

怎样算洗煤厂实现了智能化呢？研发室的技术人员们用行动做了回答。

智能化研发室是洗选中心3个研发室中成果最多、转化率较高的一个，主攻洗煤厂的智能化建设。12名成员通过发掘问题、寻找需求来确立研发项目，从2013年以来，科技创新成果达200多项。他们确定了“工艺参数智能调节、生产设备自主运行、安全隐患自动告警、车间无人化生产”的智能化建设目标。

将物联网、大数据、人工智能、机器人、5G等智能化技术与煤炭洗选相结合，先后完成了灵新洗煤厂集控系统建设开发，清水营洗煤厂生产及装车系统集控开发，完成煤制油化工公管分公司配煤二中心4套集控系统开发，研发出智能排矸系统、智能洗选云平台、火灾智能报警联动系统和手持式移动终端、远程可视化操作系统等多项优秀科技成果，涉及洗选的方方面面，获得专利43件，孵化出王磊全国煤炭行业技能大师工作室，培育出宁夏青年拔尖人才，创造经济效益千万元以上。

的电辐射进行检测

说起这份干劲，机电动力科科长兼智能化研发室主任王磊解释道：“以前缺乏政策支持，干智能化，身边会有争议。现在有了智能化研发室，又有了国家政策和企业的大力支持，我们可以放开手脚大胆干，智能化研发成果如井喷涌现，每年我们研发室会有10余项自主创新成果，今年正在实施4项宁夏煤业公司级科技创新项目、4项洗选中心级科技创新项目。”

在王磊看来，智能化就是要把由人干的事都交给机器来干、系统来干。智能化研发室将智能控制、移动互联、视频技术、云服务器、数据处理技术等融合，整合洗选各子系统，搭建了集控制、管理、统计、分析功能于一体的智能洗选云平台，已在梅花井、枣泉等11个洗煤厂投入使用，结束了传统工控机的“时代”，提高了工业生产现场监管效率。项目荣获中国设备管理协会创新成果一等奖。

智能化还体现在简单重复性的岗位是不是把人解放了，危险系数高的岗位是否把人替换掉了，实现了无人则安、科技兴安。

具有自主知识产权的智能排矸系统2022年1月在灵新洗煤厂投用后，因为分选精度高，实现了岗位无人化。该项目完成在自治区科学技术成果的登记。

今年9月，洗选中心研发出激光雷达3D料位计仓位测控技术，并在安宁体系智慧洗选中实时显示，为生产组织提供了精确高效的仓容信息，该技术将应用于洗选中心200座煤仓上，可节约投资2200万元。

从一项技术到一套系统，再到整个生产过程的互联应用，洗煤厂正在变得越来越智慧，建立了AI智能分析系统，生产系统自主可控，达到“指尖上看洗煤厂”的效果，员工由岗位工变成了巡检工。“这种革命性的变化，得益于对人才的重视和培养。”洗选中心党委书记李国孝深有感触地说。

近年来，刘朋等3人被评为煤炭行业技能大师，王磊技能大师工作室被命名为全国煤炭行业技能大师工作室、国家能源集团创新创效工作室，马晶晶、王彦春分别荣获“国家能源杯”智能建设技能大赛一等奖，董文龙被评为自治区技术能手……一个洗选中心，11座从事煤炭洗选的洗煤厂，在短短几年时间里，全部实现了智能化，这是了不起的改变，更是时代推动下的巨大变革。因为有了科技，企业没有退步，永远在创新，永远面向未来，开拓进取！