5G智能安全帽赋能智慧油田smarteye
几十公里外，寂静无人的戈壁滩上，中国石油新疆油田公司采油二厂运行维护一中心1000多个“磕头机”不停歇地工作着，每口油水井的实时生产数据和运行状况同步上传至新疆油田生产指挥中心。大港油田采油三厂深入推动北斗智能终端在智能巡检、安全监督、油井导航、坐标测绘等多场景应用，实现了人工查井向智能巡检的变革。截至2月下旬，场景覆盖率达100%，高效助推大港南部“双高”老区数智油田建设。
单北斗智能终端可以每分钟自动录取坐标，实现员工巡检轨迹完整显示且可溯查询。其就近井位置顶显示功能方便员工现场操作，大大提高了巡检效率。同时，巡查任务按周期自动派发，可减少人为因素造成的漏检；巡检数据优先录入系统，可保证生产数据准确，为决策提供可靠依据。
据悉，测量型终端应用高精度采集测量技术，可凭借精确的定位功能、厘米级采集精度、实时坐标回传等特性，为管道坐标测量提供精确的数据来源。截至目前，采油三厂已完成7条新建管线的坐标测量并录入地理信息系统。此外，北斗智能终端导航功能可引导人员快速到达目的地进行现场检查、勘察、质量监督。
AIoT万物智联，智能安全帽生产厂家，执法记录仪生产厂家，智能安全帽、智能头盔、头盔记录仪、执法记录仪、智能视频分析/边缘计算AI盒子、车载DVR/NVR、布控球、智能眼镜、智能手电、无人机4G补传系统等统一接入大型融合通信可视指挥调度平台VMS/smarteye 。
“从电子化到数字化再到智能化，新疆油田油气井、站库已实现数据自动采集、远程启停控制。”新疆油田数据公司规划设计中心工程师郝婳婕说，“在此基础上，油田生产指挥中心接入完成数十万项实时数据、上万路监控视频、近千张工艺组态图，为油田打造生产运行‘最强大脑’提供了重要支撑。”
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安全生产可视化远程监理在大型厂矿（发电厂、钢厂、石油石化炼化、化工园区等有危险工种岗位等工矿企业）中的应用，各类防爆安全帽、工作记录仪等，图传加数传，危险气体采集，工人心率等体征信息采集，与工单等信息结合，统一后台汇聚。
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全程实时跟踪 生产决策更主动
作为油田生产运行中枢，新疆油田生产指挥中心是实现油田生产智能化的核心环节。生产指挥中心需要处理大量数据，包括生产管理数据、生产实时数据、音视频数据与地理信息数据等。
通过集成油气勘探、产能建设、钻井远程监控与辅助决策等系统数据，新疆油田生产指挥中心建立了钻井、压裂、投产等全过程实时动态跟踪场景，对重点生产指标进行动态跟踪和分析。
在钻井方面，在新疆油田生产指挥中心，相关负责人可以远程跟踪钻进情况，并对异常情况进行预警提醒，为优化钻机调配、钻井提速、加快新井投产提供决策支撑。科研人员还根据不同井控风险级别，建立了一级风险井监控清单，重点对当前工况、有无复杂工序等情况进行实时监控，并对驻井监督的履职情况进行再监督。
在原油生产方面，在新疆油田生产指挥中心，相关负责人可以实时分析产量趋势，进一步推动原油生产按计划运行。同时按照产量构成，分析老井、新井、措施三项产量运行趋势，并与年度计划对比，督促业务部门进一步制定增产措施，明确上产方向。
缩短“指挥链条” 生产运行更高效
油田生产运行、应急管理、消防、电力、工程技术、安全监督等专业值班调度人员入驻生产指挥中心，新疆油田实现当日生产实时数据的全面监控，偏离计划时，可以及时进行异常提醒、原因诊断分析，为生产决策提供支撑。
当出现溢流、井喷等突发事件时，在新疆油田生产指挥中心，可以一键切换到钻井远程监控决策支持中心，后方专家通过RDC平台可与前方现场人员进行远程协同办公，点对点、面对面研究决策模式。
为提高对现场的应急指挥和救援能力，新疆油田生产指挥中心建立了队伍、车辆、物资等应急资源一键定位、一键指挥场景。当发生突发事件时，在新疆油田生产指挥中心，可以第一时间定位事发点位置并快速筛选与处置事故相关的应急资源信息，实现应急资源精准匹配和快速调度。
针对在准噶尔盆地生产现场点多、线长、面广的特点，新疆油田生产指挥中心建立了生产监控场景，对地面建设、井下作业、重大危险源等重点井场、站场、管网进行实时监控，实现了油田公司—厂（处）—生产现场宏观向微观的动态感知，这也是油田公司“体验式”安全管理和落实有感领导的一个抓手。同时借助AI视频智能分析算法，已实现对风城油田作业区、百口泉采油厂、吉庆油田作业区等单位油品泄漏、烟火识别、“跑冒滴漏”等安全风险和现场违章行为的智能识别，并对违章类型和危险程度进行统计分析，建立全公司许可作业预约机制，通过远程视频，对高风险许可作业进行HSE再监督，有效缩短了生产指挥链条。
目前，新疆油田数据公司为油田生产指挥中心打通了不同系统数据链，解决了跨领域、跨层级运行调度、指挥通信和协同作战难题，初步实现“让数字说话、听数字指挥”总体定位。
线上打通指令流程 搭建“沟通直通车”
生产调度是油田日常生产组织基本功，信息掌握全面、传递高效、管理闭环是生产调度的核心要求。面向各单位值班调度人员，新疆油田生产指挥中心设置值班管理、调度任务管理等功能，实现了油田公司与各二级单位两级调度体系间的信息传达、处置跟踪和过程可溯，将指令信息从“线下”搬到“线上”，由人工转变为自动，取代了纸质值班日志，有效提升值班工作交接效率40%，日常任务处理连续性提升至100%，实现了调度业务流程化、规范化，生产组织统筹更加流畅，沟通更便捷、高效。
如今，当遇到生产异常情况时，在新疆油田生产指挥中心，相关负责人可以通过在线调度流程与各单位值班人员进行沟通，保障指令及时精准传达至一线，同时通过查看现场监控，实时跟踪现场落实情况。
目前，新疆油田以建成“自动巡检、精准判断、智慧决策”生产指挥新模式为目标，各业务领域数字化能力大幅提高，综合研究协同共享、方案决策科学优化、生产过程智能管控、经营管理高效精细、安全环保预警可控的数智化试点应用初见成效。
下一步，新疆油田生产指挥中心项目组将持续完善生产指挥中心功能，充分结合单井问题诊断、产量变动分析、视频智能分析等智能化手段，打造具有跨业务领域集中调度能力、智能调控能力、生产经营决策能力的生产指挥中心，加快新疆油田数字化转型智能化发展，为推动油田高质量发展提供强有力的科技支撑。