智慧工厂~物联网IoT赋能大量设备的智能化数字化信息化管理
设备管理一直是企业运营的重要环节，是保障企业生产的基础。传统的设备管理模式往往需要大量人力物力来完成，而且管理效率低下，以数字化方式对设备进行管理，已成为企业提升设备管理效率、实现工厂数字化改造的重要手段。
青岛海氏海诺生物工程有限公司，是一家集生物医药和医疗器械研、产、销于一体的国家级高新技术企业，各类设备上千台。
设备品牌多、种类多、型号多，按照传统人工的管理模式，不仅成本高，还有着管理难、维保难、绩效差等问题，这俨然已经不能满足对上千台设备的管理需求。
通过loT物联平台、设备智能管理等措施，帮助海氏海诺提高了设备综合管理效率。
系统一键安排设备点检与维保计划，工人扫码即可完成，通过故障库数据自动完成设备预测性维护，减少了设备的计划外停工，系统还能通过设备绩效分析计划排产，让设备“闲下来”的时间大大减少。
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设备管理效率提升了55%、设备故障率下降了15%、故障响应时长下降了100%、维修效率提升了45%，每年为企业节省了巨额的成本。
如何改造设备管理模式，实现降本增效的！
海诺之前和许多传统制造企业一样，都是人工管理设备，工人围着机器转，每天花大量时间点检与维保，人力成本高的同时，容易出错效率还不高。
另外纸质文档来记录点检和维保数据的方式，不仅保存、查询非常繁琐，有时遗漏了相关资料，还会为设备故障埋下伏笔。
一旦发生设备故障，传统的人工电话报修不及时，维修人员也只能依靠经验，花大把时间排查故障点，维修响应效率低、维修时间长，使得设备计划外停机的时间很长，极为影响生产效率。
故障维修好后也没有建立完善的设备故障知识库，无法及时总结经验，维修历史和设备履历不完整，导致设备经常宕机，降低了生产效率。
问题虽然“浮在水面上”，但解决起来却很棘手。工厂的设备有着不同的品牌、型号，设备物联的协议也多种多样。
smarteye设备智能管理平台，利用自身支持450多种工业协议的优势，帮助海诺建立了完善的IoT物联平台及设备资产的全生命周期管理，贯穿每一台设备从采购、验收、维保、维修、调拨、报废的全流程，实现设备的规范化、科学化、智能化管理。
在设备联网上云的基础上，实时监控设备的运行状态，针对性地建立设备维保计划，并通过规则引擎的设置实现设备的预测性维护，将隐患解决在摇篮中。
为了解决设备维修难的问题，通过建立设备档案库、故障知识库，帮助企业实现设备的规范化、科学化、智能化管理，设备发生故障后，系统能够快速定位问题点并自动报修，降低设备故障率，保持设备稳定运行，实现企业管理成本的降低。
海诺的产品具有高度定制化的特点，生产中的特殊要求和标准繁多，排产费时费力，还经常出现差错，经常一个订单生产到一半，突然来了优先级更高的新订单，打乱了原有的生产计划，设备需要重新调试，浪费了许多时间成本，如此以来造成设备绩效低下，成为提高生产效率的绊脚石。
而影响生产效率的“深藏水面下” 的问题，则是海氏海诺的人工管理模式缺少对设备绩效的了解与分析，难以获取设备运行时的稼动率、有效运行时长等关键数据，更难以解决设备绩效低下的问题，从而大大影响了生产的稳定性。
针对此问题，卡奥斯设备智能管理平台实时监测各设备的开机及运行状态，对设备的时间稼动率等各关键指标进行实时监测。
通过结合设备健康状态和突发情况，针对每台设备差异化分析绩效，定制排产，为海氏海诺提高了设备综合管理效率，释放了产能，从而提高了生产效率。
同时，为了释放设备最大产能，根据海氏海诺具体需求，为其定制服务延伸场景——计划排产，通过分析“人、机、料、法、环”具体信息，优化生产计划，提高排单效率，释放设备产能，从而提高了生产效率。
现在在设备智能管理平台的帮助下，根据实际场景需求定制功能，既解决了设备监控、维保、点检等“浮在水面上”的问题，建立了设备资产的全生命周期管理，又解决了设备绩效等“深藏水面下”的问题，提高了综合设备管理效率，帮助企业从根儿上摆脱了落后的人工管理模式，实现了设备管理的数字化转型。
设备智能管理平台通过设备健康EHM组件、工业大数据组件、以及IoT物联三大组件，全面覆盖设备全生命周期的设备监控、资产管理、能耗管理、设备维保、绩效管理、预测性维护六大场景，实现企业设备智能管理的一站式解决方案。